オゾン発生器の構造により、ギャップ放電（DBD）とオープンの2種類があります。ギャップ放電型は構造上の特徴として、内電極と外電極の間のギャップにオ​​ゾンを発生させ、オゾンを集中的に収集・出力し、水処理などに高濃度で利用することができます。オープンジェネレータの電極は大気中に露出しており、発生したオゾンは直接大気中に拡散します。オゾン濃度が低いため、通常は狭い空間での空気殺菌または一部の小物の表面殺菌にのみ使用されます。オープン発電機の代わりにギャップ放電発電機を使用することもできます。しかし、ギャップ放電型オゾン発生器のコストは開放型オゾン発生器に比べてはるかに高価です。

冷却方式により水冷式と空冷式があります。オゾン発生器が動作すると、大量の熱エネルギーが発生するため冷却する必要があります。冷却しないと、オゾンが発生中に高温により分解されてしまいます。水冷発電機は冷却効果が良く、動作が安定し、オゾン減衰がなく、長時間の連続運転が可能ですが、構造が複雑でコストが若干高くなります。空冷式の冷却効果は理想的ではなく、オゾンの減衰は明らかです。全体的な性能が安定した高性能オゾン発生器は通常水冷式です。空冷は通常、オゾン出力が小さい中級および低グレードのオゾン発生器にのみ使用されます。発電機を選ぶときは水冷式のものを選ぶようにしましょう。

   誘電体材料によって分類すると、石英管 (ガラスの一種)、セラミック板、セラミック管、ガラス管、エナメル管など、いくつかの種類があります。現在、さまざまな誘電体材料を使用したオゾン発生器が市販されており、その性能も異なります。ガラス誘電体は低コストであり、性能が安定しています。これらは人工オゾン生成に使用された最も初期の材料の 1 つですが、機械的強度が劣ります。セラミックはガラスに似ていますが、セラミックは特に大型のオゾン装置での加工には適していません。エナメルは新しいタイプの誘電体材料です。誘電体と電極の組み合わせは機械的強度が高く、高精度な精密加工が可能です。大型および中型のオゾン発生器に広く使用されていますが、製造コストは比較的高価です。